Као важна компонента у савременим зградама, индустријским објектима и комуналном инжењерингу, процес производње челичних решетки је директно повезан са перформансама, квалитетом и опсегом примене производа. Овај чланак ће свеобухватно анализирати процес производње челичне решетке. Од избора материјала, формирања и обраде до површинске обраде, свака карика је кључна.
1. Избор материјала
Главни материјали зачелична решеткаукључују угљенични челик и нерђајући челик. Међу њима, угљенични челик К235 је погодан за општа индустријска окружења због своје високе чврстоће и ниске цене; док се нерђајући челик, као што су модели 304/316, широко користи у тешким окружењима као што су хемијска индустрија и океан због своје одличне отпорности на корозију. Приликом одабира материјала потребно је узети у обзир факторе као што су специфично окружење употребе, захтеви за носивост и буџет.
Спецификације челика, као што су ширина, висина и дебљина равног челика, и пречник пречке, такође директно утичу на носивост и издржљивост челичне решетке. Због тога је приликом одабира материјала потребно стриктно проверити сертификат о квалитету челика како би се осигурало да његов хемијски састав и механичка својства испуњавају стандарде.
2. Формирање и обрада
Формирање и обрада челичне решетке углавном укључује сечење, равнање, заваривање и друге кораке.
Сечење:Користите машину за ласерско сечење или ЦНЦ опрему за сечење за прецизно сечење равног челика и попречних шипки како бисте осигурали тачност димензија. Приликом сечења, толеранцију треба контролисати у разумном опсегу како би се побољшала ефикасност и тачност накнадне обраде.
Исправљање:Пошто се челик може савијати и деформисати током транспорта и складиштења, равни челик и попречне шипке након сечења морају бити исправљени. Опрема за равнање обично користи пресу или специјалну машину за равнање да врати челик у право стање применом одговарајућег притиска.
заваривање:Заваривање је кључни корак у формирању челичних решетки. Процес заваривања укључује отпорно заваривање и електролучно заваривање. Отпорно заваривање је постављање равног челика и попречне шипке у калуп за заваривање, притисак и снага кроз електроду и коришћење отпорне топлоте коју ствара струја која пролази кроз заварени спој за заваривање. Електролучно заваривање користи високу температуру коју ствара лук да отопи ивицу шипке за заваривање и заварени материјал да их споји заједно. Приликом заваривања потребно је разумно прилагодити параметре заваривања према материјалу, дебљини и поступку заваривања челика како би се осигурао квалитет заваривања.
Последњих година, са широком применом опреме за аутоматизацију, ефикасност заваривања и квалитет челичних решетки су значајно побољшани. Увођење напредне опреме као што су потпуно аутоматске машине за заваривање под притиском и машине за сечење пламеном са више глава учинило је производњу челичних решетки ефикаснијом и прецизнијом.
3. Површинска обрада
Да би се побољшала отпорност на корозију и естетика челичних решетки, обично је потребна површинска обрада. Уобичајене методе површинске обраде укључују топло цинковање, галванизацију, прскање итд.
Топло цинковање:Топло цинковање је једна од најчешћих метода површинске обраде. Потапањем готове челичне решетке у течност цинка на високој температури, цинк реагује са површином челика и формира густ заштитни слој, чиме се продужава његов радни век. Дебљина слоја топлог поцинчавања углавном није мања од 60 μм и треба да буде равномерно и чврсто причвршћена за површину челичне решетке.
галванизација:Галванизација је процес наношења слоја метала или легуре на површину челика путем електролизе. Слој галванизације може побољшати отпорност на корозију и естетику челичне решетке. Међутим, у поређењу са врућим поцинчавањем, дебљина слоја галванизације је тања и цена је већа.
Прскање:Прскање је метода површинске обраде у којој се боја равномерно наноси на површину челика. Премаз у спреју се може прилагодити потребама купаца, као што је прскање против клизања, премаз у боји, итд. Међутим, издржљивост и отпорност на корозију премаза за прскање су релативно слаби и захтевају редовно одржавање.
Током процеса површинске обраде, челична решетка треба да буде претходно третирана одмашћивањем, чишћењем, лужењем и уклањањем рђе како би се обезбедио квалитет површинске обраде. Истовремено, контрола квалитета готовог производа је такође неопходна карика, укључујући проверу чврстоће тачке заваривања, проверу дебљине поцинкованог слоја, проверу тачности димензија итд.
Време поста: Феб-06-2025